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      SKF高氮合金鋼(NitroMax)系列主軸軸承

      NitroMax鋼(高氮不銹鋼)

       

      NitroMax鋼是新一代超純凈、高氮不銹鋼。與標準碳鉻軸承鋼 (100Cr6) 相比,NitroMax鋼有以下性能:

      • 貧油潤滑條件下更強的抗疲勞抗磨損性能( < 1)

      • 更高的斷裂韌性

      • 優異的抗腐蝕性能

      當轉速高于A = 1 – 1,15 × 106 mm/min時,這些特性中的每一項都是有益的。

      在所有潤滑條件下,通過增強軸承的抗疲勞、抗磨損性能,使得軸承的使用壽命大幅提升。尤其是在高轉速時,潤滑油膜會變得更薄,潤滑條件更加苛刻,此時壽命提升效果更加顯著。

      在極高的轉速下運轉時,離心力會增大內圈的周向拉應力,增加的斷裂韌性降低了內圈斷裂的風險。

      當軸承工作在全油膜潤滑條件下 ≥ 1)時,與碳鉻鋼軸承相比,這種超純凈、高氮含量鋼可顯著延長軸承工作壽命。在薄膜潤滑條件下,這種延長壽命的效果更為顯著。

      NitroMax鋼不僅優于傳統的碳鉻軸承鋼,而且優于其他高氮不銹鋼。為了說明這種情況,需要了解氮影響鋼顯微組織的方式及其在熱處理過程中是如何被優化的。

      當碳鉻鋼熱處理時,會產生大而脆的鉻和鉻-鉬碳化物,降低其周圍鋼基體中的鉻和鉬含量,從而降低抗點蝕能力。另一方面,當NitroMax鋼淬火和回火時,會形成細小的鉻碳化合物。發生這一情況是因為當氮部分取代了鋼合金中的碳,較高含量的鉻溶解在鋼的基體中。結果,氮化物周圍的貧鉻區較小,從而使NitroMax鋼具有更高的抗腐蝕能力 。 NitroMax鋼的疲勞強度高與其均勻一致的微觀組織、細密分布的鉻氮化合物及析出的極少未溶二次碳化物(如果有的話)有關。比較NitroMax鋼與標準軸承鋼100Cr6組織的細密程度,有助于解釋NitroMax鋼組織的優異性能。更高的沖擊韌性、尺寸穩定性和硬度(> 58 HRC) 來自于淬、回火階段熱處理。

      NitroMax鋼的另一優點是比100Cr6鋼有更低的熱膨脹系數。當與具有極低熱膨脹系數的陶瓷滾動體配合使用時(在NitroMax鋼制套圈軸承中,標配滾動體為陶瓷滾動體),這個優點能夠使結合兩種材料的軸承對內、外圈間的溫度差異更不敏感。因此,預載荷處于非常穩定的水平—即使超出工作條件極限,從而減小了摩擦損失,降低了運轉溫度,延長了潤滑脂的使用壽命。

      典型型號:

      SV71914 ACBGA/VQ126

      SV7014 ACB/P4ADGA

      SV71916 ACBGA/P4A

       

      SV71920 ACEGA/P4A